故障解决：拆换前陶瓷轴承及润滑油脂，调节陶瓷轴承游隙，轴径游隙0.003毫米，轴向游隙士0.002毫米；自做简单研具，手工研磨陶瓷轴承内锥孔精准定位面，用涂颜色法检查，确保刀柄与陶瓷轴承放心锥孔的触碰总面积超过85％；拆换蝶形弹簧。

造成陶瓷轴承损伤的缘故许多，例如安裝不善、废弃物侵入或水份侵入等是许多平面陶瓷轴承初期损伤的普遍缘故。陶瓷轴承普遍破坏的根本原因及其相对提高陶瓷轴承寿命的预防措施。

安装时勿直接捶击轴承内孔和非承受力面，应以钢削、套筒规格或其他安装专用工具使轴承匀称承受力，切忌根据滚动体传动安装。假如安装表层涂上润滑脂，将使安装更成功。如相互配合间隙配合很大，应把轴承放进矿物质机油内加温至80~90℃后尽早安装，严控水温不超过100℃，以避免淬火效用强度减少和危害规格修复。在拆装碰到困难时，建议应用拆装专用工具向外拉的另外向内孔上当心的喷洒滚油，发热量会使轴承内孔澎涨，进而使其容易掉下来。滚动轴承径向游隙共有五组－2组、0组、3组、4组、5组，游隙值先后从小到大，在其中0某组规范游隙。基

非标轴承生产中，套圈毛坯质量的好坏，生产率的高低，都将对非标轴承产品的质量、性能、寿命以及企业的经济效益产生重要影响。毛坯留量的大小（包括毛坯的成型方式）决定轴承材料利用率，而毛坯尺寸分散度和几何形状精度差则是造成废品率高、不能自动化生产的主要原因。套圈毛坯有锻件、冷挤压、温挤压、棒料和管料等，锻件约占毛坯总数的85%左右，套圈毛坯锻造的劳动量约占轴承加工总劳动量的10%-15%。目前中小型套圈用锻件来加工的比重有加大趋势。目前，国内套圈锻造以热锻为主，以压力机锻造-辗扩成型生产线为主。锻造加热采用煤、油和

轴承配合的作用是使得轴承的静止圈和旋转圈分别与安装部位的静止部分(通常是轴承座)和旋转部分(通常是轴)固结在一起，从而实现在旋转状态下传递载荷和限定运动系统相对于静止系统位置的基本任务。在轴上和轴承座中，滚动轴承要求在径向、轴向和切线方向等三个方向固定其位置。径向和切向的定位通过对轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采用紧配合；一般采用轴向限位零件，诸如端盖和挡圈等将轴向位置限定在游隙范围内。 　　 轴承是机械中的重要配件，也可以说是机械的关节，和我们人类一样，要是没有关节那是不行的，人要

安装是非标轴承生命周期中的关键阶段之一。如果未使用正确的方法和工具来正确地安装非标轴承，非标轴承的使用寿命会缩短。初次润滑也是安装程序中的重要步骤。选择适用于该非标轴承应用的润滑脂是获得机器较佳运行性能的关键。此外，润滑脂的用量和润滑方法也会影响到非标轴承的使用寿命。对中包括旋转轴和皮带轮对中仪、机器调整垫片，在非标轴承装到具体应用位置后，例如要将电机与泵连接起来，就应该进行对中。如果没有良好的对中，不对中将使非标轴承承受额外的载荷、摩擦和振动。这会加速非标轴承的疲劳、缩短非标轴承以及其它机器部